In breve. Il controllo radiografico permette di vedere all’interno del getto senza danneggiarlo, individuando porosità da gas, ritiri e inclusioni che dall’esterno non si vedono. È uno strumento per verificare i pezzi critici, mettere a punto il processo e documentare la qualità al cliente. I criteri di accettazione vanno concordati in fase d’ordine.
Come funziona
I raggi X attraversano il pezzo e vengono assorbiti in misura diversa a seconda dello spessore e della densità del materiale. Dove c’è una cavità, come una porosità o un ritiro, il materiale è minore e l’immagine risulta più scura. Si ottiene così una mappa dell’interno del getto.
Radioscopia e radiografia: la differenza
| Radioscopia | Radiografia | |
|---|---|---|
| Immagine | In tempo reale, su monitor | Registrata su pellicola o rivelatore digitale |
| Uso tipico | Ispezione rapida e orientamento del pezzo | Documentazione e valutazione dettagliata |
| Norme europee di riferimento | EN 13068 | EN 12681-1 (pellicola) ed EN 12681-2 (digitale) |
La macchina a raggi X che usiamo in sede consente entrambe le modalità: la radioscopia per controllare rapidamente i pezzi, la radiografia quando serve un’evidenza da conservare.
Quali difetti individua
- Porosità da gas: piccole cavità arrotondate, legate al gas disciolto nella lega o intrappolato durante la colata.
- Ritiri: cavità irregolari che si formano dove il metallo solidifica per ultimo, tipicamente nelle zone più massicce.
- Inclusioni: frammenti di ossidi, sabbia o altri materiali estranei rimasti nel getto.
Per questo il controllo radiografico lavora insieme ad altri controlli di processo. Il gas detector, per esempio, misura il gas nella lega prima della colata e aiuta a prevenire le porosità, invece di scoprirle solo sul pezzo finito.
Come si decide se un getto è accettabile
Una piccola porosità non significa automaticamente un pezzo da scartare: dipende da dove si trova e da come lavora il componente. Per valutare le immagini si usano radiografie di riferimento che mostrano tipi e livelli di gravità dei difetti, come la serie ASTM E155 per i getti in alluminio e magnesio e la ASTM E310 per i getti in bronzo allo stagno.
- Il cliente indica le zone critiche del pezzo e il livello di accettazione richiesto.
- Fonderia e cliente concordano la percentuale di pezzi da controllare e le norme di riferimento.
- I risultati diventano parte della documentazione di fornitura.
Quando richiederlo
Il controllo radiografico è consigliato per componenti sollecitati, pezzi a tenuta di pressione e nuovi getti in fase di avviamento, quando serve verificare che stampo e sistema di colata producano pezzi sani. Indicalo nella richiesta di offerta insieme ai criteri di accettazione.