In breve. Un buon disegno per la fonderia indica la lega, le superfici da lavorare con il relativo sovrametallo, le tolleranze generali di getto e i controlli richiesti. Sformi, raggi di raccordo e spessori il più possibile uniformi rendono il pezzo più facile da formare e riducono i difetti interni. Prima di congelare il disegno conviene sempre una revisione con la fonderia.
Disegno 2D, modello 3D o campione
Il modello 3D, per esempio in formato STEP, è il punto di partenza ideale per progettare stampo e anime. Il disegno 2D resta però indispensabile: è lì che si indicano quote funzionali, tolleranze, superfici da lavorare e note di controllo. La ISO 8062-3, la norma su tolleranze e sovrametalli dei getti, nell’edizione del 2007 precisa infatti di non applicarsi ai modelli 3D usati senza quote indicate.
Se il disegno non esiste, come spesso accade per i ricambi fuori produzione, si può partire da un campione e ricavare il modello.
Angoli di sformo
Lo sformo è la leggera inclinazione delle pareti parallele alla direzione di estrazione, che permette di sfilare il modello dalla sabbia o il getto dalla conchiglia senza danneggiarli. Se il disegno non lo prevede, la fonderia deve aggiungerlo, e questo può cambiare quote che per te sono importanti.
- Indica nel disegno su quali superfici lo sformo è ammesso e in che direzione.
- Segnala le superfici che devono restare perfettamente parallele: di solito si ottengono con lavorazione meccanica.
- La ISO 8062-3 dedica una sezione specifica agli angoli di sformo, utile come riferimento comune tra progettista e fonderia.
Raggi di raccordo e spessori
Gli spigoli vivi interni concentrano le tensioni e favoriscono cricche e difetti di riempimento. I raggi di raccordo migliorano il flusso della lega e la resistenza del pezzo.
Gli spessori dovrebbero essere il più possibile uniformi. Dove una parete sottile incontra una zona massiccia, la zona spessa solidifica per ultima e tende a formare ritiri interni. Se le masse non si possono evitare, la fonderia le alimenta con materozze o le alleggerisce con anime: è un punto da discutere in fase di progetto.
Sovrametalli di lavorazione
Le superfici che verranno lavorate a macchina devono avere un sovrametallo, cioè materiale in più da asportare. La ISO 8062-3 definisce classi di sovrametallo di lavorazione richiesto (RMA) che si possono richiamare nel disegno.
- Evidenzia le superfici da lavorare, per esempio con il simbolo di lavorazione.
- Indica quote e tolleranze del pezzo finito separatamente da quelle del grezzo.
- Definisci i riferimenti di piazzamento per la lavorazione meccanica.
Tolleranze generali di getto
Per le quote non tollerate singolarmente conviene richiamare nel cartiglio una classe di tolleranza generale. La ISO 8062-3 prevede classi di tolleranza dimensionale (DCTG) e geometrica (GCTG): la classe ottenibile dipende dal processo, dalla lega e dalle dimensioni del pezzo. In genere la conchiglia consente classi più strette della terra.
Le informazioni da allegare alla richiesta
- Lega richiesta o impiego del pezzo, se la lega è da definire.
- Quantità per lotto e fabbisogno annuo, che orientano la scelta tra terra e conchiglia.
- Superfici da lavorare e tolleranze del finito.
- Trattamenti termici e finiture superficiali.
- Controlli richiesti: dimensionali, durezza, radiografia.
Inviaci disegno e modello già in fase di progetto: una revisione iniziale costa poco e spesso evita modifiche allo stampo più avanti.