In breve. Per i getti in sabbia e in conchiglia la scelta più diffusa è una lega alluminio-silicio-magnesio come la EN AC-42100 (AlSi7Mg0,3), che con il trattamento T6 offre un buon equilibrio tra resistenza e duttilità. Le leghe con più silicio colano meglio e si prestano a pareti sottili; quelle con rame resistono di più ma sono meno resistenti alla corrosione. La scelta finale dipende dall’impiego del pezzo e va concordata con la fonderia.
Come si leggono le sigle
In Europa le leghe di alluminio da fonderia sono definite dalla norma UNI EN 1706, che fissa composizione chimica e proprietà meccaniche dei getti. Ogni lega ha due designazioni equivalenti: una numerica, come EN AC-42100, e una chimica, come EN AC-AlSi7Mg0,3, che indica gli elementi principali e il loro tenore indicativo in percentuale.
Le leghe alluminio-silicio sono di gran lunga le più usate: rappresentano circa il 90% dei volumi delle leghe da fonderia a base alluminio. Il silicio migliora la colabilità, cioè la capacità della lega di riempire lo stampo, e riduce il ritiro in solidificazione.
Le leghe più comuni e i loro impieghi
| Lega | Caratteristiche | Impieghi tipici |
|---|---|---|
| EN AC-42100 (AlSi7Mg0,3) | Buona colabilità, ottima risposta al trattamento T6, buona duttilità | Componenti strutturali, carter, corpi pompa, parti per veicoli |
| EN AC-43000 (AlSi10Mg) | Più silicio, colabilità superiore, trattabile termicamente | Getti con pareti più sottili e forme articolate |
| EN AC-44100 (AlSi12) | Composizione vicina all’eutettico, colabilità molto elevata | Pezzi complessi a parete sottile con richieste meccaniche moderate |
| EN AC-46000 (AlSi9Cu3) | Il rame aumenta la resistenza ma riduce la resistenza alla corrosione | Componenti meccanici non esposti ad ambienti aggressivi |
| EN AC-51300 (AlMg5) | Elevata resistenza alla corrosione, colabilità più difficile | Parti esposte ad atmosfere umide o marine |
La tabella riassume caratteristiche generali. Composizioni e valori minimi garantiti sono quelli della norma e variano con il processo di colata: la stessa lega colata in conchiglia, dove raffredda più in fretta, ha in genere proprietà meccaniche migliori che in sabbia.
Terra o conchiglia: cambia la lega?
Le leghe alluminio-silicio-magnesio come la EN AC-42100 sono tra le più utilizzate sia nella colata in sabbia sia in quella in conchiglia. Nella scelta conta soprattutto la geometria: pareti sottili e forme complesse richiedono una lega più fluida, mentre i pezzi sollecitati richiedono una lega trattabile termicamente.
Quando serve il trattamento termico T6
Il T6 è un trattamento di solubilizzazione seguito da tempra e invecchiamento artificiale. Per la EN AC-42100 le schede tecniche indicano una solubilizzazione intorno a 520–535 °C e un invecchiamento intorno a 155–165 °C, con tempi che dipendono dal pezzo.
- Serve quando il getto deve sopportare carichi significativi e servono resistenza e durezza più alte.
- Va previsto fin dal preventivo, perché incide su costi, tempi e controlli.
- Dopo il trattamento la durezza si verifica con il durometro, uno dei controlli che eseguiamo in sede.
Cosa indicare nella richiesta di offerta
- La designazione della lega secondo la UNI EN 1706, se è già definita.
- In alternativa, l’impiego del pezzo: carichi, temperatura di esercizio, ambiente, finitura richiesta.
- L’eventuale stato di trattamento termico, per esempio T6.
- I controlli richiesti, come la radiografia o la prova di durezza.
Se la lega non è ancora definita, possiamo valutarla insieme partendo dal disegno e dalle condizioni di utilizzo del pezzo.